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吸湿速干+除臭抗菌涤纶色丝
常规生产除臭抗菌涤纶丝规格为50d/48f，75d/72f，100d/96f，150d/144f
抗菌防臭纤维的特有性能:
所谓抗菌防臭纤维是指对微生物具有灭杀或抑制其生长作用的纤维。它不仅能抑制致病的细菌和霉菌，而且还能防止因细菌分解人体的分泌物而产生的臭气。在人们的生活环境中，细菌无处不在，人体皮肤及衣物都是细菌滋生繁衍的场所。这些细菌以汗水等人体排泄物为营养源，不断进行繁殖，同时排放出臭味很浓的氨气。因此，在生活领域使用抗菌防臭纤维就显得很有必要。
传统的抗菌防臭纤维:
传统的抗菌防臭纤维一般都是用金属离子进行处理。通常是将普通的合成纤维（如涤纶、腈纶、锦纶、丙纶等）进行改性而成，即在纤维成纤或纤维加工过程中进行抗微生物处理。一种是对纤维表面进行抗菌剂的处理（一般浸渍于硝酸汞浸液中）；另一种是抗菌剂与聚合物共混纺丝（一般加入有机镉盐）。但由于其处理过程中重金属离子的生态毒性而越来越引起人们的重视，因此科技工作者加大了对新型抗菌防臭纤维的研发。
新型抗菌防臭纤维:
新型抗菌防臭纤维是指纤维本身就具有抗菌除臭的作用，或者基于传统抗菌防臭纤维的基础上，把用金属离子的抗菌剂改为采用对生物和环境无污染的抗菌剂对纤维进行处理以达到抗菌防臭的目的。
发展概述：
抗菌防臭纤维是在抗菌防臭后处理技术之上发展起来的。国际上自80年 始出现通过化学纤维的高分子结构改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纤维的方法，其中以共混方式为主。与抗菌防臭后处理技术相比较，抗菌防臭纤维抗菌防臭效果好，耐久，纤维不附着树脂，所得织物手感好，工艺简单，无须后整理，成本低。抗菌防臭后整理虽然加工方便，但抗菌防臭效果不理想。经数十次洗涤后，织物抗菌防臭效果下降，难以满足消费者的要求。化纤的迅速发展，又为纤维改性提供了十分广阔的天地，使得人们开始将纺织品抗菌防臭处理的视角转向纤维改性以获得抗菌防臭纺织品。这种方法技术含量高，难度大、涉及工程领域广，尤其对抗菌防臭剂的要求较高，但因其明显的优点，深受客户的青睬。
抗菌防臭纤维加工方法：
抗菌防臭纤维加工方法主要有4种：
1、利用化学改性将抗菌纤维基团接枝到纤维上。如日本蚕毛染色公司用染色方法使丙烯腈纤维的一CN基与Cu9S5形成配位键，生产出圣达纶SS—N纤维，既抗菌防臭又可导电防静电。
2、在纺丝过程中，把抗菌剂加入丙烯腈或聚酰胺等聚台物中混炼纺丝。这是开发抗菌防臭纤维的主要手段。主要有湿纺和熔纺两种方法。前者是将合适的抗菌剂经有机溶剂溶解后加入纺丝原液中湿纺。常用抗菌防臭剂多为无机盐类，如铜系、银系金属离子等。此法多用于聚丙烯腈抗菌纤维的制造，主要是在聚合时加入不同的有机胺单体进行共聚。后者是将合适的抗菌防臭药物制成母粒与原料共混熔融纺丝。常使用无机类抗菌剂与聚合体共混熔融纺丝，此类抗菌防臭剂（使用时需制成微细颗粒）要求能耐高温。与聚合物有良好的相容性及分散性。还有人用陶土混台物作为抗菌剂进行熔纺，所得纤维抗菌效果很好。
3、用物理改性使抗菌剂浸入纤维表层较深的部位。熔纺时，将抗菌防臭剂加到纺丝油剂中。随牵伸冷却，这样收缩时熔融纤维丝体将抗菌防臭剂包入表层以内。将湿纺中的凝胶态纤维浸入抗菌防臭剂溶液，可把抗菌防臭剂溶液封入内部。开发多微孔纤维，亦有利于抗菌防臭剂的渗入。
4、复合纺技术。如将抗菌防臭剂掺到纤维皮层或作为并列复合纤维的一部分复合纺丝。
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